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28/12/08

Como se elaboran los cereales inflados?



Los cereales inflados, como su nombre lo indica, son cereales a los cuales se les ha “inyectado” aire en su estructura. De esta manera se obtiene un producto a base de cereal que posee una densidad (peso/volumen) menor. El arroz inflado es probablemente el producto que Ud. conozca, pero también hay trigo inflado, avena inflado, etc. Estos cereales inflados pueden consumirse como cereales para desayuno o pueden ser usados como base para la elaboración de otros productos a base de cereales como las barras de cereales.

¿Cómo se elaboran los cereales inflados?
Existen dos métodos. El primero es la aplicaron repentina de calor a presión atmosférica. En este caso, el agua se vaporiza antes de que tenga tiempo de difundir fuera del cereal. Esta vaporización violenta expande (infla) la estructura del cereal obteniendo un cereal inflado.
El segundo método consiste en aplicar vacío repentinamente a un cereal que contiene agua súper calentada. Esto provoca una vaporización explosiva del agua inflando al cereal.

El arroz inflado es un excelente ejemplo del primer método. EL arroz pulido de cocina a 15 psi, se seca a 30% humedad, se atempera por 24h y se vuelve a secar a 20% humedad. Lego se pasa por un horno cliente (300 C) por 30 segundos. Esto provoca la expansión del arroz en 2-5 veces el volumen original.

También pueden elaborarse productos inflados a base de cereales usando la técnica de extrusión, la cual consiste en la aplicaron simultaneas de presión y temperatura para expandir la mezcla de cereales ingredientes. La extrusión será un tópico de otro post en este Blog.

Los productos inflados se deben mantener a un máximo de 3% de humedad para conservar su textura crujiente, caso contrario perderan su estructura y textura.

26/12/08

Arroz Parbolizado: Que es el Arroz Parbolizado o “parboiled”?

El arroz parbolizado es un tipo de arroz que se obtiene después de realizar un proceso de cocción húmedo y secado del arroz con cáscara. Este proceso lo explicare mas adelante pero antes veamos la estructura básica del arroz.

El arroz como todo cereal está formado por un endospermo almidonoso y capas de material fibroso que encapsulan dicho endospermo. Además de las capas de cubierta externa (salvado, fibra) el arroz posee una capa adicional de material no comestible denominado cáscara. El arroz es uno de los cereales llamados vestidos (a diferencia del trigo, que es llamado un cereal desnudo) por poseer dicha cáscara.

Cuando al arroz con cáscara (paddy) se le elimina la cáscara se tiene el arroz integral o marrón. Si adicionalmente se le remueve las capas de salvado y se pule obtenemos el arroz blanco pulido, que es prácticamente endospermo puro.

Ahora veamos como “se hace” el arroz parbolizado. El arroz con cáscara (tal cual viene del campo) se lo limpia de materias extrañas y se lo clasifica por tamaño. Luego, se lo transporta a tanques de remojo. El agua se remojo se mantiene a 70C por 5 horas (depende del tamaño0 de al arroz). Luego el arroz remojado se cocina (aquí pede ser a vapor, en agua hirviendo, etc.). El resultado es un arroz con cáscara (paddy) cocido con 34% de humedad. Luego este arroz se seca (varios pasos) hasta una humedad de 10-12%. Luego la cáscara es eliminada (descascarado) y el arroz obtenido (parbolizado integral) puede ser nuevamente secado o pulido para eliminar la fibra (salvado). Así pues se tiene un arroz que ha sido cocido y secado o arroz parbolizado (parbolizado y pulido). El arroz parbolizado pulido es de color ligeramente amarillo al contrario del arroz blanco pulido (no parbolizado).



El arroz parbolizado pulido es de color ligeramente mas amarillo que el arroz blanco pulido (no parbolizado).

Quieres saber como es el proceso de producción del arroz parbolizado? Haz click aquï

22/11/08

III CONGRESO INTERNACIONAL CIENCIA Y TECNOLOGIA DE LOS ALIMENTOS

III Congreso Internacional de Ciencia y Tecnología de los Alimentos Córdoba 2009 (CICyTAC 2009)
FECHA: 15, 16 y 17 de Abril de 2009.

LUGAR: Centro de Eventos y Convenciones Dinosaurio Mall, Córdoba – Argentina.

DESTINATARIOS: El congreso está dirigido a investigadores, profesionales,
técnicos, empresarios, docentes y estudiantes interesados en la Ciencia y
Tecnología de los Alimentos.

AREAS TEMATICAS

  • Formulación y desarrollo.
  • Ingeniería.
  • Nutrición y salud.
  • Microbiología.
  • Conservación y almacenamiento.
  • Biotecnología y nanotecnología.
  • Análisis físicos, químicos y sensoriales.
  • Calidad, inocuidad y trazabilidad.
  • Educación.
  • Innovación y vinculación tecnológica.

Expertos de reconocido prestigio nacional e internacional confirmaron su participación en la tercera edición del Congreso Internacional de Ciencia y Tecnología de los Alimentos, entre ellos se destacan:
  • Dr. Peter Belton. FIFT School of Chemical Sciences and Pharmacy,University of East Anglia. United Kingdom.
  • Dr. Jurian Hoogewerff. Senior Lecturer Forensic Geochemistry.Centre for Forensic Provenancing, School of Chemical Sciences and Pharmacy. University of East Anglia. United Kingdom.
  • Dr. Jan Willen van der Kamp. Senior Officer International Projects TNO Quality of Life. Holanda.
  • Dr. Daniel Ramon Vidal. Cereal Group Institute of Agrochemistry and Food Technology (IATA-CSIC). España.
  • Dra. Berta Barber. Advanced Food Technology Ebro Puleva y Puleva Biotech. España.
  • Dra. Marie de Lamballerie-Anton. Ecole Nationale D´Ingénieurs des techniques des industries agricoles et alimentaires. Francia.
  • Dr. Alain LE-BAIL. Ecole Nationale D´Ingénieurs des techniques des industries agricoles et alimentaires. Francia.
  • Dr. Pierre Gelinas. Food Research and Development Centre Agriculture et groalimentaire. Canada.
  • Dr. Gerard Downey. TEAGASC. The Irish Agriculture and Food Development Authority- Head, Prepared Foods Department. Irlanda.
  • Dr. Jesús María Frias Celayeta. Dublin Institute of Technology. School of Food Science and Environmental Health. Irlanda.
  • Dr. Jozef Kokini. Illinois Agricultural Experiment Station de la University of Illinois at Urbana-Champaign. USA.
  • Dr.Carlos Alberto Da Rocha Rosa. Profesor Titular de Micología e Micotoxicología (UFRRJ). Membro da Academia Brasileira de Medicina Veterinaria. Universidad Federal Rural de Río de Janeiro. Brazil.
  • Dr. Paulo José do Amaral Sobral. Dpto. de Eng. de Alimentos. FZEA, University of São Paulo. Brazil.
  • Dra.Lía Noemí Gerchenson. Departamento de Industrias - Facultad de Ciencias Exactas y Naturales, Universidad de Buenos Aires. Argentina.
  • Dr.Rolando González, Rolando. Departamento de Cereales y Oleaginosas del Instituto de Tecnología de Alimentos de la Facultad de Ingeniería Química. Universidad Nacional del Litoral. Argentina.
  • Dr.Rodolfo Mascheroni. CONICET, Centro de Investigación y Desarrollo en Criotecnología de Alimentos.Univ Nac de La Plata. Arg.
  • Dra.María del Pilar Buera. Departamento de Industrias - Facultad de Ciencias Exactas y Naturales, Univ de Bs As. Arg.
  • Dr.Osvaldo Miguel Yantorno.CONICET, Centro de Investigación yDesarrollo en Fermentaciones Industriales. Univ Nac de La Plata.Arg.
  • Dra.Graciela Savoy.CONICET, Centro de Referencia para Lactobacilos (CERELA). Argentina.
  • Dra.Ana María Pilosof. Departamento de Industrias - Facultad de Ciencias Exactas y Naturales, Univ de Bs As. Argentina.
  • Dra.María Cristina Añon. CONICET, Centro de Investigación y Desarrollo en Criotecnología de Alimentos. Univ Nac de La Plata.Arg.
  • Dr. Rafael A. Fernández. Departamento de Patología, Facultad Ciencias Médicas, Universidad Nacional de Cuyo. Argentina.
  • Dra. Analia Liliana Laciar. Universidad Nacional de San Luis. Arg
  • Dr. Gerardo Leotta. Servicio Fisiopatogenia. Instituto Nacional de Enfermedades Infecciosas "Dr. Carlos G. Malbrán" Bs As.Argentina
  • Dr. Jorge Wagner. Departamento de Ciencia y Tecnología, Universidad Nacional de Quilmes. Argentina.

10/8/08

Finaliza cosecha de cereales en Argentina

Segun Reuters Latinoamerica, la cosecha de cereales en Argentina para el 2008 esta practicamente finalizada. Bolsa de Cereales de Buenos Aires informo el viernes pasado que "los productores dejaron prácticamente concluida la recolección del maíz del ciclo 2007/08 la semana pasada en Argentina, donde sólo restan por cosechar algunos lotes con excesiva humedad"

La entidad estima que la producción de Argentina, el segundo exportador mundial de maíz detrás de Estados Unidos, llegará a 21 millones de toneladas en la campaña 2007/08.

Las áreas donde quedan plantas en pie son el sureste de Buenos Aires, la segunda provincia productora de maíz, y el noroeste del país, cuya producción es proporcionalmente minoritaria.
"La falta de piso y la alta humedad en planta son las razones del retraso," manifestó la Bolsa de Cereales en su reporte semanal de granos.


Hasta el viernes, los productores cosecharon el 99,8 por ciento del área recolectable de los 3,2 millones de hectáreas implantados con maíz de uso comercial.
El rendimiento promedio del cereal fue de 6,48 toneladas por hectárea, de acuerdo con la entidad.
La Secretaría de Agricultura de Argentina estima que la cosecha de maíz 2007/08 llegará a 20,4 millones de toneladas, mientras que el Departamento de Agricultura de Estados Unidos (USDA por su sigla en inglés) prevé que alcance los 21 millones de toneladas.
(Reporte de Nicolás Misculin, editado por Patricia Vélez)

Cereales en el mundo: Sorgo

El sorgo (Sorghum vulgare) es un cereal ampliamente cultivado en el mundo. En países del continente africano el sorgo es ampliamente utilizado en alimentación humana. Sin embargo, en a fuera de Africa el sorgo es cultivado esencialmente para alimentación animal. En los Estados Unidos el 90% del Sorgo es usado en la alimentación de animales (fuente: Matz, 1991)

Aunque el sabor y el olor del sorgo es bastante diferente a lo que el mundo occidental esta acostumbrado (razón por la cual es difícil de ser aceptado por personas que no se han acostumbrado a ese flavor desde pequeño) este cereal podría tener una ventaja económica industrial (es barato) por lo que siempre se está hacienda intentos de incorporarlo a la alimentación humano y al procesamiento industrial. Los procesos, en general, se diseñan para eliminar o reducir los sabores y olores fuertes del sorgo. El sorgo procesado de esta manera ha sido usado en bajas proporciones en galletas, crackers, snacks, etc.

Existe un sorgo tipo waxy (al igual que hay un maíz waxy) del cual se extrae almidón mediante un proceso de molienda húmeda. Este almidón de sorgo waxy es ampliamente utilizado por la industria alimenticia y para la industria procesadora de almidón representa una ventaja económica ya que el sorgo tipo waxy es mucho mas barato que el maíz tipo waxy. El proceso de molienda húmeda par ala obtención de almidón tipo waxy del sorgo remueve completamente los olores y sabores fuertes del sorgo por lo que este tipo de almidón es altamente buscado.

La elaboración de cervezas representa un área de la industria de bebidas y alimentos en donde el sorgo podría tener una participación mas active. De nuevo el problema aquí podría ser el sabor fuerte del sorgo. Las cervezas elaboradas con sorgo (en Africa es común) son más fuertes y más amargas debido a la alta concentración de antocianogenos que el sorgo le confieren al producto final. También son más oscuras. Algunas variedades de sorgo de color más ligero serian altamente deseables para producir buenas cervezas en el mundo occidental.

Existen además aplicaciones industriales no alimentarias par el sorgo. En la industria del aluminio el sorgo puede ser usado como agente floculante. En la producción de briquetas el sorgo puede ser usado como agente unificante (binder).

3/7/08

Evaluación Calidad Cereales: Dureza del Grano

Existen varios métodos para determinar la dureza del grano en los cereales. Las pruebas mas usadas involucran el someter el grano a una fuerza abrasiva (decorticador) por un período de tiempo definido o bien someterlo a abuso mecánico. La dureza del grano será inversamente proporcional al material desprendido después de ese tiempo de decorticado. Así los granos más suaves liberarán más material que los más duros.

También, en el caso del trigo, se puede evaluar la dureza del grano sometiendo un peso determinado de trigo a una molienda estandarizada y luego usar tamices para determinar el tamaño del grano de la harina. Mientras más fina sea la harina obtenida más suave (menos duro) el grano
.

Calidad de los Cereales: Pruebas de Densidad


La determinación de la densidad (hay varios métodos para hacerlo) de los granos de cereales es un parámetro de calidad muy importante. El método mas utilizado es la determinación del peso hectolítrico o volumétrico (AACC método 55-10). Para la determinación del peso hectolítrico se usa un aparato que pesa la cantidad de grano que entra en un volumen específico. Puede ser expresado y determinado en kilos por hectolitro o en libras por bushel (el bushel es una medida muy usada en Canadá y los EEUU).

Los valores de peso hectolítrico o densidad están relacionados con la calidad del grano de cereal. Los granos masa densos son menos susceptibles al ataque por insectos. En el caso del trigo el peso hectolitrico es un parámetro que se usa para la determinación del grado para su comercialización y venta.

En el caso de trigos se prefieren granos con pesos hectolítrico o densidades altas ya que son más rendidores mientras que en caso del maíz esto no es importante ya que en el caso del maíz lo que se quiere es obtener almidón (y para ello hay que remojar el grano con sulfito de sodio). Un maíz con menor densidad es mas fácil de remojar y posteriormente procesar par obtener almidon.

2/7/08

Los Cereales en el Mundo: Arroz

El arroz pertenece al genero botánico Oryza. Aunque existan 22 especies biológicas de arroz tan solo 2 son cultivadas extensivamente: Oryza sativa y Oryza glaberrima. La primera es originaria del Asia mientras que la segunda de Africa. O. glaberrima es cultivada principalmente en Africa occidental mientras que O. sativa es cultivada en todo el mundo (la mas cultivada).

El cultivo del arroz es cultivado extensivamente. Un tercio de la población mundial vive sobre la base de arroz. El 9% de la superficie cultivable del mundo esta cubierto con arroz.

El Arroz es una gramínea de condiciones de cultivo muy diferentes a los demás cereales. Es el único cereal que se cultiva en sistemas semi-acuáticos, es decir, que en ciertos periodos de la vida de la planta ésta debe estar sumergida en agua (inundación). En realidad existen variedades para diferentes sistemas de cultivo: inundado (Africa, Brasil), secano estricto (Brasil, India y Sudeste Asiático) y de riego (varias partes del mundo). El arroz puede tolerar condiciones climáticas adversas: calor, frío, aridez, humedad, inundaciones, sequía, etc. pero crece preferentemente en ambientes cálidos y húmedos.

La mayoría de las 2000 variedades de arroz existentes pertenecen a la especie O. sativa que es la mas cultivada en el mundo. El grano de sativa se caracteriza por su buena calidad gustativa. El arroz se consume mayoritariamente como grano aunque se elaboran diversos productos como fideos, noodles, y tortas (galletas) de arroz. Tres subespecies de la especial O. sativa han evolucionado: indica, japónica y javanica . La subespecie indica representa el 8O% del arroz cultivado mundialmente

29/6/08

Los cereales en el mundo: maiz

El maíz es otro de los tres grandes y principales cereales del mundo actual. Junto al trigo y arroz constituyen los llamados cereales principales, es decir, aquellos mayoritariamente cultivados y consumidos en el mundo.

Él término maíz es de origen indio caribeño y significa “lo que sustenta la vida.” Las civilizaciones precolombinas maya y azteca lo veneraron y estuvo involucrado en sus creencias religiosas y como parte importantísima de su nutrición.

El maíz (Zea mays) pertenece, al igual que el trigo, a la familia de las gramíneas, Es una planta anual de gran porte ( la más grande de todos los cereales actualmente consumidos). El maíz se cultiva en diferentes climas y hay variedades de zonas templadas y variedades de zona tropical.

Según Watson (1991) hay cinco tipos de maíz: maíz dentado (dent), maíz liso ( flint), maíz pisingallo (pororó, palomita, pochoclo, cotufa), maíz harinoso (flour corn) y maíz dulce (sweet corn)

Maíz dentado
•Dent (Zea mays L. ssp. mays Identata Group)
•Posee dos tipos de endospermo (harinoso y corneo)
•Endospermo corneo es cilíndrico
•Endospermo harinoso esta en el interior del corneo
•Parte superior del grano es harinosa
•Depresión en la parte superior característica
•Mayor importancia mundial





Maíz Liso:
•Flint corn (Zea mays L. spp. mays Indurata Group)
•Corona redondeada
•Mas duro que el Dent
•Tiene mas endospermo corneo (mas continuo)
•Ideal para harinas, polenta o grits


Maíz pisingallo
•Popcorn (Zea mays L. spp. mays Everta Group)
• Es un tipo especial de flint (granos pequeños)
•Liso, duro, mucho endospermo corneo
•Posee un pequeño núcleo de endospermo harinoso
•Cuando se calienta la humedad del endospermo harinoso se libera violentamente y expande


Maíz harinoso
•Flour corn (Zea mays L. spp. mays Amylacea Group)
•Corona lisa redondeada
•Blanco
•Endospermo es casi exclusivamente almidón
•Preferido para la obtención de almidón
•Muy susceptible a dañarse



Referencia:
Watson, SA. 1991. Structure and composition. En; Watson and Ramstad eds. Corn Chemistry and technology . AACC. St Apul Minnn USA.

Los Cereales en el Mundo: TRIGO


El trigo es el nombre que se le da a una serie de plantas productoras de cereales silvestres y cultivados que pertenecen al genero botánico Triticum. Se trata de plantas anuales de la familia de las Gramíneas (hierbas). El cultivo del trigo se ha extendido por todo el mundo. El trigo es quizás el cereal mas cultivado y consumido en el mundo y en cualquier mes del año hay algún país en el mundo que esta cosechando trigo.

Él término Trigo proviene del latín y significa quebrado, triturado, lo que hace referencia la necesidad de que el trigo debe ser “procesado” de alguna manera para poder ser aprovechado. El trigo junto al maíz y el arroz completa la trilogía de creales más cultivados del mundo: son los llamados cereales mayores o principales.

El trigo se usa para producir harinas, sémolas, harina integral. De estos productos intermedios se fabrican una amplia variedad de productos tales como pan, galletitas, pastas, cereales de desayuno, bebidas alcohólicas (whisky). El gluten vital es uno de los componentes químicos (proteínas) que se extraen del trigo y de hecho es el único cereal del cual se puede extraer gluten vital.

28/6/08

Molienda de trigo: mesa densimetrica


La mesa densimétrica es usada para separar aquellos granos que aún siendo iguales en longitud y en tamaño al trigo presentan una diferencia en su peso específico (peso/volumen). El funcionamiento de la mesa gravimétrica se basa en una malla metálica especial por donde pasa el aire presurizado que es repartido uniformemente por toda la mesa, manteniendo esta además un balanceo excéntrico. De esta manera el grano se estratifica de acuerdo a las diferentes gravedades especificas y tipos de grano y las impurezas son entonces desechadas.

Evaluacion de la calidad de cereales: humedad


Evaluación de la calidad de cereales: humedad

La determinación de humedad es un paso crítico en la evaluación de calidad de cereales en granos y productos derivados de ellos. Por un lado es un importante análisis desde el punto de vista económico pro que mientras mas humedad tenga un grano menos pesote cereal esta presente. El mercadeo y la compra-venta de granos se hacen tomando el 14% de humedad como punto de referencia. A mayor humedad, menor precio ya que hay menos sólidos.

Por otro lado mayor humedad implica menor estabilidad de almacenamiento y mayor facilidad de deterioro ya que los microorganismos y plagas crecen a mayores porcentajes de humedad. La humedad final de los productos terminados (pan, pasta, galletitas) esta directamente relacionados con la textura, aceptación, calidad y estabilidad de los productos.

Existen varios métodos pero los oficiales de la AACC son el #44-15 secado a 100 C y el 44-19 secado a 130 C. Estos análisis se realizan en una o dos horas así que los métodos mas rápidos son favorecidos como el método 44-11 que determina la humedad por conductividad eléctrica en un equipo demarca Motomco. La prueba se hace directamente en el grano, se realiza en unos segundos y es bastante exacta cuando existen los controles apropiados. Otro método ampliamente utilizado es la determinación de humedad usando un analizador de infrarrojo cercano que es muy exacto si se cuenta con la adecuada curva de calibración.

Evaluacion de la calidad de cereales


Evaluación de la calidad de cereales

Los cereales son evaluados en todo momento de la cadena productora desde que llegan a una planta almacenadota, en la planta procesadora (molino), durante su molienda, en los productos intermedios (harinas, sémolas, etc.) y en los productos terminados propiamente dichos (pan, pastas, galletitas, etc.).

Existen innumerable métodos par la determinación y seguimiento de la calidad de los cereales a lo largo de toda la cadena productora alimenticia. Hay métodos para granos enteros, para productos intermedios y métodos para productos terminados. Hay métodos rápidos y sencillos y los hay complejos y tediosos.

La mayoría de los métodos para la determinación de la calidad cereales se hallan reunidos en una publicación de la American Association of Cereal Chemists (AACC). Se trata de los métodos oficiales de la asociación y se titula “métodos Aprobados por la Asociación de Químicos de Cereales (Oficial Methods of the AACC). Esta una obra de obligatoria consulta para las personas involucradas en la Ciencia y Tecnología de los Cereales

27/6/08

Molienda de trigo: separador de discos

La figura muestra un separador de discos. Como Uds. pueden observar en la figura, el separador de discos se trata de una maquinaria que es alimentada con trigo “sucio” y dentro de ella se encuentran una serie de discos indentados que “levantan” con dichas indentaciones, granos, ya sean diferentes del trigo o del mismo trigo.

De acuerdo al diseño de las indentaciones de los discos del separador de discos se puede eliminar granos diferentes al trigo o bien ir levantando el trigo de una mezcla impura. En realidad, las plantas de limpieza de trigo poseen varios separadores de discos en serie en donde, por ejemplo, en el primero se eliminan granos redondos (sorgo, por ejemplo) y luego en otro se eliminan granos grandes (avena).

La figura muestra el diseño distinto de los discos de acuerdo al propósito que se quiera.

26/6/08

Molienda de trigo: mas limpieza






El proceso de limpiar el trigo para ser molido es un proceso largo y está constituido por una serie de operaciones en series para asegurar que el trigo es limpiado de todos los materiales extraños que trae desde el campo.


Se utilizan una serie de maquinas colocadas en serie para ir eliminando una a una las impurezas del trigo. Así pues en uno de los pasos se eliminan piedras, en otros semillas de otros cereales, barro, tierra, etc.

La figura muestra esquemáticamente (disculpen el ingles) la serie de pasos empleados para limpiar el trigo. Así pues, en una primera instancia se eliminan los livianos y los pesados, básicamente con un tamiz y uso de aire. Luego aparecen una mesa densimétrica (separador por gravedad específica) y un separador de disco. Cada una de estas maquinas será objeto de un futuro post a este blog.

Molienda de trigo, limpieza pre-almacenamiento

Aunque el objetivo primordial de la molienda o molturación de granos es simple, el proceso mediante el cual los granos se muelen es bastante complejo e involucra muchos pasos sucesivos que en conjunto hacen que se obtengan las harinas y sémolas que se deseen desde el punto de vista del consumidor.

Antes de que el grano sea propiamente molido es necesario realizar una serie de operaciones previas de preparación del mismo. Entre estas operaciones se haya la limpieza (cleaning) del grano.

EL objetivo de la limpieza es simple y llanamente eliminar todo material extraño que el grano pueda traer consigo. Entre estos “materiales extraños” se encuentran: Metales, piedras, tierra, barro, polvo, tallos, cáscaras sueltas, granos dañados, otras semillas, granos de cereales diferentes del que queremos moler (por ejemplo si queremos moler trigo se deben eliminar la cebada, avena, sorgo, etc., todos cereales que pueden crecer en el campo en una parcela sembrada con trigo).

Para lograr este objetivo de eliminar material extraño se somete el grano a una serie de pasos y operaciones sucesivas que van eliminando en cada paso uno de los materiales extraños.

Así en el caso de trigo, y antes de almacenar el mismo en los silos, se somete el grano que entra a la planta a unas mesas cribatorias (tamizadotas) de gran capacidad que eliminan las impurezas gruesas como palos, piedras grandes, barro pegoteado, hojas, etc. También el grano pasa por uno o más magnetos (imanes) con le propósito de eliminar metales que el grano pueda traer del campo .Los metales deben ser eliminados de los cereales por dos razones fundamentales: 1) por una cuestión de salud pública y 2) por que los metales pueden ejercer daño a la maquinaria de molienda.

Una vez hecha esta limpieza gruesa el trigo pasa a silos de almacenamiento en donde “espera” hasta que sea llevado a la planta de limpieza en donde se eliminaran de manera mas fina todas (o por lo menos la mayoría) de los materiales extraños que el trigo trae consigo.


19/6/08

Molienda de cereales: molienda seca vs. humeda.

Como ya dijimos anteriormente el objetivo de la molienda es obtener productos intermedios que puedan ser utilizados posteriormente en la fabricación de productos a base de cereales.

A grandes rasgos existen 2 grandes tipos de molienda: seca y húmeda. Obviamente la diferencia está en la cantidad de agua que se usa en cada una de ellas. No es que la molienda seca no utilice agua en el procedimiento pero la utiliza en menor cantidad (de hecho, en muchísima menor cantidad)

Por otro lado, hay una diferencia fundamental en cada uno de estos tipos de molienda. En la molienda seca lo que se pretende es la separación de partes anatómicas del grano (endospermo, germen, y pericarpio. Por el contrario, en la molienda húmeda lo que se quiere es la separación de componentes químicos de los granos de cereales (almidón, proteina, fibra).

Es por ello que el objetivo de la molienda seca es obtener la mayor cantidad de harina (endospermo que tiene tanto almidón, gluten y algo de fibra). Por el contrario en la molienda húmeda se quiere obtener la mayor cantidad posible de almidón, gluten (proteínas) y fibra, por separado, lo más puras posibles.

18/6/08

Molienda de Trigo, Por que?

El trigo es, quizás, el cereal más difundido sobre la faz de la Tierra. Es consumido prácticamente en todos los rincones del mundo. Todos los granos podrían consumirse como granos enteros pero en general se lo hace molidos en algunos de los productos que tanto conocemos, especialmente como harina.

Por que se muelen los cereales? La idea básica de la molienda de los cereales es hacerlos más deseables al paladar, es decir, más palatables. Además, al molerlos podemos utilizar los productos de la molienda como materia prima intermediaria par ala producción de muchos otros productos. Así por ejemplo, con las harinas de trigo hacemos pan, pastas, galletas, noodles, chapatis, tortillas; con las sémolas de trigo durum hacemos pasta. Con las harinas de maíz podemos elaborar tortillas, snacks, cerveza (como coadyudvante en el proceso de fermentación) etc.

Al moler el trigo se eliminan las capas externas del grano (ver
Estructura del grano) y esto indudablemente mejora la palatabilidad y apariencia del producto de transformación (harina, sémola, etc.) del trigo.

Así pues la molienda de los cereales y especialmente la del trigo tiene como finalidad mejorar la palatabilidad y uso de los cereales para producir mas y mejores productos derivados de ellos.

13/6/08

¿Qué nos aportan los cereales? Cereales y NUTRICIÓN


Los cereales y sus derivados son ricos en carbohidratos tanto de absorción rápida (tras la ingestión pasan a la sangre en poco tiempo) como de absorción lenta (fibra). El contenido de la fibra varía según el proceso industrial de preparación.

El contenido proteico de los cereales es muy variable, entre un 6 y un 16% del peso, dependiendo del tipo de cereal y del procesamiento industrial. La composición en aminoácidos de las proteínas de los cereales depende de la especie y variedad; en general son pobres en aminoácidos esenciales, por lo que se las cataloga de proteínas de moderada calidad biológica.


El contenido en grasas de los cereales naturales es muy bajo; algo más en el caso del maíz cuyo contenido en grasa es del 4% aproximadamente y por ello se utiliza para obtener aceite.

Extrusion en Seco y Humedo

Húmedo: En la extrusión en húmedo es muy importante conseguir
que el producto a procesar esté bien molturado, que podamos
regular la temperatura de las diferentes secciones del proceso para
conseguir la máxima calidad nutritiva del producto, y que el agua y
el vapor sean adecuados para conseguir el nivel de humedad
necesario, la presión y la superficie de apertura de la matriz idónea
para que el producto salga con la máxima calidad y el mínimo coste.

Seco: Es posible usarlo en productos con elevado contenido en
aceite. Este procedimiento de extrusión en seco tiene el
inconveniente de alcanzar temperaturas muy elevadas, a diferencia
del proceso en húmedo. En cambio, este procedimiento no es
posible aplicarlo a cereales o piensos, por la imposibilidad física de
trabajar con la máquina a este nivel de humedad.

Extrusión de Cereales. Generalidades

La extrusión es definida como "el proceso que consiste en dar
forma a un producto, forzándolo a pasar a través de una abertura
con diseño específico
". Así pues, la extrusión puede o no implicar
simultáneamente un proceso de cocción.

Centrándonos en el proceso de extrusión aplicado al tratamiento de
cereales, podemos decir que la extrusión consiste en hacer pasar a
través de los agujeros de una matriz, la harina de estos productos a
presión por medio de un tornillo sinfín que gira a cierta velocidad.

Este proceso de extrusión se puede efectuar con el
acondicionamiento de la harina antes de la extrusión por medio de
vapor o sin vapor y según sea el caso nos dará dos métodos: Seco y humedo

12/6/08

Estructura interna granos de cereales

En esta figura se muestran diferentes granos de cereales y su estructura interna. Observese la proporcion relativa de cada una de las partes (endospermo, germen y fibra) para cada uno de los granos de cereales mostrados


25/5/08

Clasificación de los trigos

El color de la cuarta capa (testa) da origen a una nomenclatura de trigos muy frecuentemente utilizada en el comercio internacional. Así, existen trigos rojos (red), amarillos (yellow) y blancos (white).

La textura del endospermo permite, por otra parte, clasificar los trigos en depende principalmente de la especie o variedad pero también depende de las condiciones de cultivo y de los fertilizantes utilizados.

Existen, además, granos vítreos y harinosos, de acuerdo a que precisamente se los vea al trasluz y aparezcan como vidriosos u opacos. También los hay intermedios a los dos tipos anteriores.

En general la especie “durum” produce trigos vítreos y el almidón de sus endospermos se fractura dando una “harina” gruesa, arenosa, fácil de cernir, que se denomina sémola. La especie “vulgar” (“ordinaria”, “aestivum”) produce la verdadera harina, que será más o menos oscura dependiendo de la proporción de partículas de almidón respecto a las de aleurona que se conservan tras el proceso de extracción (molienda del grano).

Los trigos también se clasifican, por su ciclo biológico, en trigos de otoño o invierno
y trigos de primavera-verano. Los primeros se siembran durante el otoño y suelen interrumpir su crecimiento durante los fríos invernales reactivándose en primavera y recogiéndose en verano. Los trigos de primavera-verano tienen un ciclo más corto lo
que les permite “escapar” del peligro de heladas. Los trigos duros suelen ser de otoño-invierno y se tiende a que los trigos harineros panaderos sean de ciclo cada vez más cortos.

La combinación de estas características anteriores, junto con otra denominada “fuerza” que se utiliza en panadería, da origen a una clasificación más completa. Los trigos con mucha fuerza (hard) proporcionan masas panaderas esponjosas, fuertes y tenaces. Los trigos de poca fuerza o “flojos” (soft) dan masas pesadas, blandas y extensibles.

22/5/08

Estructura del grano de trigo II

El grano de trigo consta de las siguientes “capas” de material:

1. Envuelta exterior, epidermis o cutícula, fina y transparente.
2. Segunda capa o epicarpio, fibrosa.
3. Tercera capa o endocarpio, también fibrosa.
4. Cuarta capa, denominada testa, que contiene el pigmento que da color al trigo.
5. Quinta capa, proteica, denominada aleurona. La Aleurona es la primera capa de células del endospermo o sea la capa más externa del endospermo
6. Endospermo, material de reserve compuesto de gránulos de almidón.
7. Germen, contiene el embrión de una futura planta.

Las cinco primeras capas, al ser molido el trigo, dará lugar al salvado (que supone aproximadamente entre el 15% y el 25% del peso del grano, según el tipo de molienda).

Por el contrario, la harina se obtiene del endospermo (+80% del grano), pero incorpora parte de la aleurona. El germen supone el 2,5% del peso del grano.



21/5/08

Estructura del grano de trigo

La figura muestra la estructura de un grano de trigo. Dicha estructura es muy parecida en todos los cerelaes.

Existen tres grande partes en todo grano de cereal: el endospermo, el salvado y el germen.

El germen es la semilla mientras que el salvado en la parte externa del grano.

El endospermo rodea al germen y esta encapsulado por las diversas capas de salvado.

El endopermo es rico en almidon, mientras que el salvado es rico en fibra dietetica y el germen en aceites.

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